Sârmă de sudură cu refacere dură
Clasificare după material și compoziție
1. Sârme de sudură dure pe bază de fier
Sârmele de sudură cu rezistență la întărire pe bază de fier sunt cele mai utilizate materiale de rezistență la întărire, care sunt împărțite în continuare în următoarele tipuri:
Sârme din oțel perlitic cu suprafață durăSe aplică în principal pentru repararea pieselor supuse uzurii reduse, cum ar fi arbori și angrenaje. Duritatea stratului de acoperire variază între 20 și 40 HRC. Se caracterizează prin prelucrabilitate bună și tenacitate excelentă.
Sârme din oțel martensitic cu suprafață durăStratul protector formează o structură martensitică după călire, cu o duritate de 40 până la 60 HRC. Oferă o bună rezistență la uzură și este potrivit pentru piese supuse unor solicitări medii și ridicate de uzură, inclusiv carcase de cilindri de concasare și dinți de cupă de excavator.
Sârmă din fontă cu conținut ridicat de crom pentru suprafață durăFabricată din fontă înalt aliată cu un conținut de crom de 15% până la 30%. Un număr mare de faze dure de carbură de crom precipită în stratul de acoperire, oferind o duritate de 55 până la 65 HRC. Acest tip se mândrește cu o rezistență remarcabilă la uzură și o anumită rezistență la coroziune și este cea mai frecvent utilizată sârmă de suprapunere dură în industria minieră și metalurgică.
2. Sârme de sudură dure pe bază de nichel
Cu nichel ca matrice și crom, molibden, bor și alte elemente de aliere adăugate, stratul de acoperire din sârmă de suprapunere dură pe bază de nichel are o rezistență excelentă la coroziune și la temperaturi ridicate. Duritatea sa este în general de 30 până la 50 HRC, iar tenacitatea este mai bună decât cea a straturilor din fontă cu conținut ridicat de crom. Este utilizat pe scară largă pentru suprapunerea dură a pieselor care necesită rezistență la coroziune și la temperaturi ridicate, cum ar fi suprafețele de etanșare a supapelor, recipientele chimice și palele turbinelor cu abur. Prețul său este mult mai mare decât cel al sârmei pe bază de fier.
3. Sârme de sudură dure pe bază de cobalt
Având cobaltul ca element principal de aliaj, aceste fire posedă o duritate superioară la cald, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală termică. Pot funcționa continuu la temperaturi de la 600℃ la 800℃. Sunt utilizate în principal pentru condiții de lucru de înaltă calitate, cum ar fi valve la temperatură înaltă, matrițe de forjare la cald și pale de turbină. Datorită costului ridicat, domeniul lor de aplicare este relativ limitat.
4. Sârmă de sudură din carbură de tungsten cu refacere dură
Particulele de carbură de tungsten servesc drept faze dure și sunt combinate cu matricea metalică. Stratul de acoperire atinge o duritate de 60 până la 70 HRC, iar rezistența sa la uzură este de 2 până la 3 ori mai mare decât straturile de acoperire obișnuite din fontă cu conținut ridicat de crom. Este utilizat în principal pentru componente care suferă de uzură abrazivă severă la solicitări reduse, cum ar fi capetele de tăiere ale mașinilor de scut, frezele de dragare și jgheaburile de cărbune. Principalul său dezavantaj este fragilitatea ridicată și rezistența slabă la impact.
Clasificare după procesul și forma de fabricație
1. Sârmă de sudură solidă cu reținere dură
Fabricate prin topirea aliajelor și trefilare, sârmele solide cu suprafață dură prezintă o compoziție uniformă și stabilă, un proces de producție simplu și un cost redus. Sunt utilizate în principal pentru sudarea în mediu de gaz protector și sudarea cu arc sub apă.
2. Sârme de sudură cu miez de flux și refacere dură
Acest tip de sârmă are o înveliș exterior din oțel moale, umplut cu pulbere de aliaj, stabilizatori de arc, dezoxidanți și alte componente. Performanța stratului de acoperire poate fi ajustată flexibil prin modificarea formulei pulberii. Are o eficiență ridicată a depunerii, un arc de sudare stabil și un aspect neted al sudurii. Fiind produsul cu cea mai rapidă dezvoltare din industria de sudură dură în ultimii ani, cota sa de piață a depășit treptat cota sârmelor solide.
Clasificare după metoda de sudare
Acestea sunt clasificate în fire dure cu gaz protector, fire dure cu arc scufundat, fire dure autoecranate și fire dure cu arc de tungsten gazos. Printre acestea, firele dure autoecranate nu necesită gaz protector extern, ceea ce le face ideale pentru construcții în aer liber la fața locului și utilizate pe scară largă în repararea pieselor mari pe teren.
Principii de selecție pentru sârmele de sudură cu refacere dură
Selectarea sârmelor de sudură cu refacere dură trebuie să ia în considerare trei factori principali: condițiile de lucru, bugetul de costuri și cerințele post-procesare.
Selecție în funcție de tipul de uzură și condițiile de utilizare
Uzură abrazivă la solicitări reduse: Prioritarizați sârmele din fontă cu conținut ridicat de crom sau sârmele din carbură de tungsten, cum ar fi LZ60 și D60.
Uzură la impact la solicitări medii și mari: Alegeți sârme de oțel martensitic care echilibrează tenacitatea și rezistența la uzură, cum ar fi D50 și 414N.
Servicii corozive și la temperaturi ridicate: Selectați fire pe bază de nichel sau cobalt, inclusiv ERNiCrMo-4 și Stellite 6.
Restaurarea dimensională a arborilor și angrenajelor: Se utilizează sârme de oțel perlitic-martensitic pentru a asigura o bună prelucrabilitate.
Selecție bazată pe bugetul de costuri
Firurile pe bază de fier au, în general, prețuri de 10~50 RMB pe kilogram, cele pe bază de nichel de 100~300 RMB pe kilogram, iar cele pe bază de cobalt de peste 500 RMB pe kilogram. Având în vedere premisa îndeplinirii cerințelor de performanță, firele pe bază de fier sunt preferate pentru a reduce costurile.
Selecție bazată pe cerințele de post-procesare
Dacă este necesară prelucrarea după placarea dură, utilizați sârmă perlitică sau martensitică cu o duritate sub 45 HRC. Dacă piesa de prelucrat poate fi pusă în funcțiune direct fără prelucrare ulterioară, se recomandă sârmă cu duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură.
IV. Note privind utilizarea sârmelor de sudură cu refacere dură
Pretratarea piesei de prelucrat
Îndepărtați straturile de ulei, rugină și oboseală de pe suprafața piesei de prelucrat înainte de placare dură pentru a preveni defecte precum porozitatea, includerea zgurii și exfolierea stratului de suprafață. Pentru piesele de prelucrat fisurate, toate fisurile trebuie eliminate complet înainte de sudare.
Preîncălzire și răcire lentă
Când se utilizează sârmă de înaltă duritate pentru piese cu grosimea de peste 20 mm, preîncălziți piesa la 150℃~300℃. Aplicați izolație termică pentru răcire lentă după sudare, pentru a evita fisurile în stratul de acoperire. Această măsură este esențială în special pentru straturile de acoperire din fontă martensitică și cu conținut ridicat de crom, cu tendință mare de întărire.
Controlul parametrilor de încărcare dură
Ajustați curentul și tensiunea de sudare în funcție de diametrul sârmei. Pentru o sârmă cu miez de flux cu diametrul de 1,2 mm utilizată în sudarea în mediu de protecție gazoasă, curentul este în mod normal setat la 200~300 A, iar tensiunea la 25~30 V. Un curent excesiv de mare va arde elementele din aliaj și va afecta performanța stratului de acoperire.
Controlul ratei de diluție
Adoptarea unui aport termic redus în timpul suprapunerii pentru a limita penetrarea metalului de bază și a reduce diluția, astfel încât compoziția aliajului stratului de acoperire să fie în conformitate cu standardele de proiectare. În general, 2 până la 3 treceri de suprapunere sunt suficiente pentru a îndeplini cerințele de performanță.
Protecție de siguranță
În timpul sudării dure se generează fum de sudură și radiații ale arcului. Operatorii trebuie să poarte măști de praf și căști de sudură și să asigure o ventilație adecvată la locul de muncă.
V. Tendințe de dezvoltare ale industriei sârmei dure
Sârme cu miez de flux care înlocuiesc firele solide
Având o ajustare flexibilă a compoziției, o eficiență ridicată a depunerii și o bună formare a sudurilor, sârmele cu miez de flux pentru sudură înlocuiesc treptat sârmele solide tradiționale, cota lor de piață crescând constant.
Dezvoltare către performanță înaltă
Cererea de sârme speciale cu rezistență superioară la uzură, coroziune și temperaturi ridicate pentru condiții extreme de lucru este în continuă creștere. Sârmele cu rezistență dură armate cu carbură de tungsten și nano-armate au fost introduse treptat în aplicații industriale.
Dezvoltare ecologică
Sârmele dure cu emisii reduse de fum și toxicitate redusă sunt dezvoltate pentru a reduce componentele nocive din fumul de sudură și pentru a respecta reglementările de mediu.
Potrivirea tehnologiilor inteligente
Sârmele speciale de sudură dură, adaptate pentru producția automatizată, sunt dezvoltate pentru a coopera cu echipamente automate de sudură dură și roboți de sudură, astfel încât să îmbunătățească eficiența producției și stabilitatea calității.
Introducerea companiei
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., un producător profesionist situat în Tangshan, provincia Hebei, specializat în cercetare și dezvoltare, producție și service la fața locului pentru produse metalice rezistente la uzură, a fost fondată în 2010.
Principalele noastre produse includ plăci de uzură cu strat de carbură de crom (CCO), căptușeli de uzură prelucrate la comandă, țevi și fitinguri rezistente la uzură, sârme de sudură cu miez de flux pentru refacere dură, mașini automate de sudură pentru refacere dură și servicii profesionale de reparații a suprafețelor cu role. Urmăm ideea de afaceri „Integritate, Calitate Superioară, Inovație și Dezvoltare Durabilă” și deținem o tehnologie avansată, matură, de refacere a suprafețelor metalice.
Oferim soluții personalizate rezistente la uzură pentru industriile cimentului, oțelului, mineritului, portuare și de dragare din întreaga lume și ne-am câștigat o bună reputație pe piața din Rusia și Asia Centrală.
Toate activitățile de export sunt pe deplin autorizate și gestionate de Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Această companie comercială efectuează toate activitățile de export, inclusiv vămuirea, expedierea, documentele și colectarea plăților. Fabrica noastră se concentrează pe dezvoltarea și producția de produse pentru a asigura o calitate stabilă a produselor și livrarea la timp.
Runxing Machinery își dorește sincer să stabilească o cooperare pe termen lung și să obțină beneficii reciproce cu dumneavoastră!
Expoziţie
FAQ
Vă rugăm să ne furnizați calitatea, lățimea, grosimea, cerințele de tratament al suprafeței și cantitățile de care aveți nevoie.
Prețurile variază în funcție de modificările periodice ale prețului materiilor prime.
30% T/T în avans, soldul înainte de expediere
