Prezentare generală a tehnologiei de întărire a sârmei cu miez de flux SAW
Principiul de funcționare și caracteristicile procesului
2.1 Principiul de funcționare
La sudarea dură prin sudură automată (SAW) cu sârmă cu miez de flux, arcul arde între capătul sârmei și suprafața substratului. Fluxul granular care acoperă zona arcului izolează aerul din baia topită și protejează metalul topit de oxidare și nitrurare. Teaca metalică a sârmei cu miez de flux se topește sub căldura arcului, în timp ce pulberea de aliaj din interiorul miezului se topește în baia topită, ajustând compoziția chimică a stratului de suprafață. După răcire, zgura formată de flux se solidifică pe suprafața sudurii, care poate fi îndepărtată cu ușurință, lăsând în urmă un strat de suprafață neted, cu duritate ridicată.
2.2 Caracteristicile cheie ale procesului
Eficiență ridicată a depuneriiSudarea continuă cu electrod electric (SAW) poate utiliza curent mare (de obicei 300~800A), rata de depunere putând ajunge la 8~12 kg/h, de 2~3 ori mai mare decât cea a sudării manuale cu arc, fiind potrivită pentru producția în masă a plăcilor de uzură cu suprafețe mari.
Compoziție controlabilă a aliajuluiSârma cu miez de flux poate adăuga diverse elemente formatoare de carburi, cum ar fi crom, molibden, vanadiu, tungsten și niobiu, în miezul de pulbere, putând controla cu precizie duritatea și rezistența la uzură a stratului de suprafață prin ajustarea conținutului acestor elemente; în comparație cu sârma solidă, are o flexibilitate mai mare în proiectarea aliajelor.
Calitate bună a formăriiSub protecția fluxului de arc submers, stratul de suprafață este uniform și neted, fără stropi vizibili, iar volumul de lucru post-sudură este mic. Adâncimea de penetrare poate fi ajustată prin modificarea parametrilor de sudare, ceea ce poate controla eficient rata de diluare a substratului în stratul de suprafață, asigurând duritatea și rezistența la uzură a stratului de suprafață.
Funcționare automată stabilăÎntregul proces poate fi realizat prin funcționare mecanizată și automată, ceea ce reduce cerințele privind competențele lucrătorilor și asigură consecvența calității fiecărei plăci de uzură.
Clasificarea și performanța sistemului comun de aliaje
Sârmele cu miez de flux SAW pentru placarea dură a plăcilor de uzură sunt clasificate în principal în funcție de compoziția aliajului lor, iar diferitele sisteme de aliaje corespund diferitelor scenarii de aplicare și rezistenței la uzură. Clasificările comune sunt următoarele:
| Sistem de aliaje | Elemente principale de aliaj | Interval de duritate (HRC) | Caracteristici principale de performanță | Aplicații tipice |
| Fontă cu conținut ridicat de crom | Cr 15~30%, C 2~5%, cantitate mică de Mo, Ni, Nb | 55~65 | Rezistență excelentă la uzură abrazivă, rezistență la impact, cost redus, sistem de aliaje matur | Plăci de uzură pentru minerit general, căptușeli pentru concasoare, căptușeli pentru mori de ciment, plăci transportoare raclete |
| Tip compozit din carbură de crom | Cr 25~40%, C 3~6%, V, W, Ti adăugați | 60~68 | Fracțiune volumică mare de carbură dură, rezistență la uzură super abrazivă, tenacitate ușor slabă | Scenarii cu cerințe ridicate de uzură, cum ar fi echipamente de fabricare a nisipului, dinți de concasare a minereului, plăci de dinți pentru cupe de excavator |
| Tip martensitic din aliaj cu conținut scăzut de carbon | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Rezistență bună la impact, rezistență bună la fisuri prin sudură, poate suporta sarcini mari la impact, rezistență moderată la uzură | Lamă de buldozer, placă de margine a cupei de excavator, suprafață mare de lopată minieră care necesită rezistență ridicată la impact |
| Tipul de carbură de niobiu-vanadiu | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Carbură dură cu granulație fină, rezistență excelentă la uzură și performanță bună la temperaturi ridicate | Scenarii de uzură la temperaturi ridicate, cum ar fi plăcile transportoare la temperaturi ridicate, căptușelile echipamentelor de sinterizare |
| Tip compozit armat cu ceramică | Adăugarea de particule ceramice precum WC, TiC în miezul de pulbere | 65~72 | Rezistență extremă la uzură, cost ridicat | Scenarii de uzură extremă, cum ar fi tamburele de forfecare a cărbunelui, suporturile pentru picaje ale mașinilor de frezat rutiere |
Indicatori cheie de performanță ai plăcii de uzură
Performanța plăcii de uzură cu suprafață dură este evaluată în principal prin următorii indicatori cheie:
4.1 Duritatea stratului de suprafață
Duritatea este cel mai elementar indicator pentru măsurarea rezistenței la uzură. În general, cu cât duritatea este mai mare, cu atât rezistența la uzură abrazivă este mai bună. Duritatea plăcilor de uzură cu suprafață dură de pe piață este concentrată în principal în 50~65 HRC, iar produsele speciale pot ajunge la peste 70 HRC. Trebuie remarcat faptul că testarea durității trebuie efectuată după stabilizarea stratului de suprafață, în general după îndepărtarea zgurii de 1~2 mm și a stratului de diluție pentru a se asigura că rezultatul testului este corect.
4.2 Rata de diluție
Rata de diluție se referă la proporția componentelor substratului topit amestecate în stratul de suprafață. O rată de diluție prea mare va reduce conținutul de elemente de aliaj din stratul de suprafață, rezultând o duritate și o rezistență la uzură scăzute. Pentru sudarea prin sudură automată (SAW) cu sârmă cu miez de flux, un control rezonabil al procesului poate controla rata de diluție în intervalul 10~20%, iar sudarea multistrat poate reduce și mai mult influența diluției.
4.3 Rezistența la fisuri
Majoritatea straturilor de suprafață rezistente la uzură sunt materiale cu conținut ridicat de carbon și aliaje înalte, care sunt predispuse la producerea fisurilor de sudare în timpul răcirii. O proiectare rezonabilă a sârmei cu miez de flux și preîncălzirea înainte de sudare (în general preîncălzirea la 150~300℃ în funcție de diferitele sisteme de aliaje) poate reduce eficient tendința de fisurare. Pentru aplicațiile care nu necesită fisuri pe suprafața plăcii de uzură, se pot selecta sisteme de aliaje cu conținut scăzut de carbon sau formule speciale rezistente la fisuri.
4.4oțel carbon, iar placa de uzură compozită armată poate atinge mai mult de 20 de timpRezistență la uzură
Cel mai direct indicator pentru evaluarea performanței plăcii de uzură este rezistența relativă la uzură, adică raportul de pierdere în masă dintre placa de uzură testată și eșantionul standard în aceleași condiții de testare la uzură. Rezistența la uzură a plăcii de fontă dură cu conținut ridicat de crom este, în general, de 5~10 ori mai mare decât cea a plăcii obișnuite cu conținut scăzut de uzură.
Ghid de selecție pentru diferite scenarii de aplicare
La selectarea sârmei cu miez de flux SAW pentru placarea dură a plăcii de uzură, aceasta trebuie să fie adaptată în funcție de principala formă de defecțiune a piesei de uzură:
Uzură abrazivă cu impact redusCum ar fi jgheabul pentru materie primă pentru ciment, placa de cernere a minereului, transportorul de nisip. Se recomandă selectarea sârmei cu miez de flux de tip crom cu conținut ridicat de 58~62 HRC, care are performanțe ridicate de cost și poate îndeplini cerințele de durată de viață.
Uzură puternică la impact și abraziuneCum ar fi lama de buldozer, cupa pentru utilaje inginerești, capul ciocanului de mină. Este necesar ca stratul rezistent la uzură să aibă o anumită tenacitate, având în același timp rezistență la uzură și se recomandă selectarea sârmei cu miez de flux din aliaj martensitic cu o grosime de 40~50 HRC pentru a evita exfolierea și crăparea stratului de suprafață sub impact.
Condiții extrem de ridicate de uzurăCum ar fi piesele de lucru pentru utilaje miniere de cărbune, plăcile de uzură pentru frezarea construcțiilor de drumuri, căptușelile de concasare a minereului de fier. Se recomandă alegerea unui sârmă compozită din carbură de crom sau a unui sârmă cu miez de flux armată cu ceramică cu o grosime de 62~68 HRC, care poate prelungi semnificativ durata de viață a pieselor, deși costul este ridicat.
Uzură la temperaturi ridicateCum ar fi paleții mașinilor de sinterizare, plăcile transportoare ale cuptoarelor de cocserie, plăcile de prelucrare a zgurii metalurgice. Se recomandă selectarea sârmei cu miez de flux aliate cu niobiu-vanadiu, care menține o duritate ridicată și o rezistență la oxidare la temperaturi de lucru de până la 600 ℃.
Puncte de atenție în procesul de sudare
Pentru a obține plăci de uzură cu suprafață dură de înaltă calitate, este necesar să se controleze punctele cheie ale procesului de sudare:
Pregătiri înainte de sudurăSuprafața substratului trebuie curățată de ulei, rugină și oxid pentru a evita porozitatea și defectele de incluziune. Pentru substraturi groase și fire înalt aliate, preîncălzirea la 150~300℃ în avans poate reduce stresul de sudare și poate evita fisurarea.
Selectarea parametrilorPentru sârma cu miez de flux obișnuită cu diametrul de 1,2 mm ~ 2,4 mm, curentul de sudare este în general de 250 ~ 600 A, tensiunea de sudare este de 28 ~ 38 V, iar viteza de sudare este de 300 ~ 600 mm/min. Cu cât diametrul sârmei este mai mare, cu atât curentul corespunzător este mai mare. Reducerea corespunzătoare a curentului de sudare și creșterea vitezei de sudare pot reduce rata de diluare a substratului.
Proiectarea stratului de suprafațăGrosimea stratului rezistent la uzură este în general proiectată la 3~12 mm. Pentru suprafețele multistrat, temperatura interstratului trebuie controlată la maximum 300℃ pentru a evita o creștere prea mare a granulelor care afectează performanța. Pentru plăcile de uzură care necesită îndoire și post-procesare, suprafațarea trebuie efectuată pe substrat după pre-îndoire pentru a evita fisurarea cauzată de post-îndoire.
Tratament post-sudareDupă sudare, aceasta trebuie răcită lent, în special în cazul firelor înalt aliate, pentru a evita fisurarea cauzată de răcirea rapidă. Pentru piesele care necesită detensionare, recoacerea de detensionare poate fi efectuată la 200~300℃ după sudare pentru a elimina tensiunea reziduală de sudare.
Tendința de dezvoltare a industriei
În ultimii ani, sârma cu miez de flux SAW pentru placarea dură a plăcilor de uzură a avut următoarele direcții de dezvoltare:
Primul,design din aliaj de înaltă performanțăTot mai multe aplicații necesită o rezistență mai mare la uzură și o durată de viață mai lungă, astfel încât dezvoltarea sârmelor compozite armate, cum ar fi WC și TiC, este în continuă creștere, iar proporția sârmelor înalt aliate de pe piață crește de la an la an.
Doilea,îmbunătățirea rezistenței ridicate și a rezistenței fără fisuri, multe aplicații inginerești necesită ca suprafața plăcii de uzură să nu permită fisuri, ceea ce promovează dezvoltarea de formulări rezistente la fisuri cu conținut scăzut de carbon, care echilibrează duritatea și tenacitatea prin optimizarea proporției aliajului și a controlului microstructurii.
Treilea,producție ecologicăNoua generație de sârmă cu miez de flux reduce conținutul de elemente nocive, cum ar fi cobaltul și elementele radioactive, iar fluxul de arc scufundat adaptat se dezvoltă, de asemenea, către direcții cu poluare redusă și reciclabilitate, ceea ce îndeplinește cerințele producției ecologice.
Patrulea,dezvoltare personalizatăPentru diferite condiții de uzură din diferite industrii, producătorii au lansat produse dedicate mai segmentate, care pot obține o potrivire mai precisă a performanței, evitând risipa de performanță sau durata de viață insuficientă cauzată de utilizarea produselor generale.
Introducerea companiei
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., un producător profesionist situat în Tangshan, provincia Hebei, specializat în cercetare și dezvoltare, producție și service la fața locului pentru produse metalice rezistente la uzură, a fost fondată în 2010.
Principalele noastre produse includ plăci de uzură cu strat de carbură de crom (CCO), căptușeli de uzură prelucrate la comandă, țevi și fitinguri rezistente la uzură, sârme de sudură cu miez de flux pentru refacere dură, mașini automate de sudură pentru refacere dură și servicii profesionale de reparații a suprafețelor cu role. Urmăm ideea de afaceri „Integritate, Calitate Superioară, Inovație și Dezvoltare Durabilă” și deținem o tehnologie avansată, matură, de refacere a suprafețelor metalice.
Oferim soluții personalizate rezistente la uzură pentru industriile cimentului, oțelului, mineritului, portuare și de dragare din întreaga lume și ne-am câștigat o bună reputație pe piața din Rusia și Asia Centrală.
Toate activitățile de export sunt pe deplin autorizate și gestionate de Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Această companie comercială efectuează toate activitățile de export, inclusiv vămuirea, expedierea, documentele și colectarea plăților. Fabrica noastră se concentrează pe dezvoltarea și producția de produse pentru a asigura o calitate stabilă a produselor și livrarea la timp.
Runxing Machinery își dorește sincer să stabilească o cooperare pe termen lung și să obțină beneficii reciproce cu dumneavoastră!
Expoziţie
FAQ
Desigur, putem oferi clienților mostre gratuite, dar clientul trebuie să plătească taxa de curierat.
Vă rugăm să ne furnizați calitatea, lățimea, grosimea, cerințele de tratament al suprafeței și cantitățile de care aveți nevoie.
Prețurile variază în funcție de modificările periodice ale prețului materiilor prime.
30% T/T în avans, soldul înainte de expediere
Da, dacă aveți propriul design, putem produce conform specificațiilor și desenului dumneavoastră.
